綜采工作面智能降塵監(jiān)控系統(tǒng)
一、概述
針對綜采工作面在移架、放頂煤及采煤機割煤時產生大量粉塵問題，我公司設計的綜采工作面智能自動噴霧降塵裝置，可以在移架、放頂煤時實現(xiàn)自動噴霧降塵，同時還可隨采煤機工作移動過程中控制相應支架噴灑工作，在采煤機下風端形成1-10條隨采煤機移動的水幕，有效降低粉塵的濃度和阻擋粉塵擴散，從而達到用較少水量實現(xiàn)良好的除塵效果。
由于本裝置移架、放頂煤及電動閥控制信號傳輸，使安裝、使用、維護更加簡單方便，同時本方案對液壓支架的液壓系統(tǒng)沒有進行任何更改、變動，不影響原來的液壓手柄的操作，從而不會對原來的控制系統(tǒng)產生任何影響。
本裝置采用液晶顯示，多種參數(shù)、數(shù)據(jù)可用紅外遙控器設定，根據(jù)用戶需求現(xiàn)場調整，使產品真正做到智能化。由于電腦芯片采用了STC增強型單片機，電路結構簡單，運行更加可靠穩(wěn)定，是國內目前理想的更新?lián)Q代產品。
二、技術指標：
1、 額定電壓：AC127V（+15%～-20%），50HZ
2、 待機功耗：每道裝置≤2W
3、 適用水壓：0.2～8MPa,采用電動球閥
4、 定位形式：紅外線定位傳感，精度偏差≤5組支架
5、 紅外發(fā)射：距離≥10米
6、 參數(shù)設定：
地址編碼： P=1～50。 控制器的地址編碼，按照風向遞增。
水幕間隔： L1＝0～10。 降架時水幕距離當前降支架的距離。
水幕道數(shù)： N1=0～10。 降架時需要噴灑的水幕數(shù)量。
噴灑延時： D1=0s～99s。降架噴灑延時時間。
水幕間隔： L2＝0～10。 放頂煤時水幕距離當前放頂煤支架的距離。
水幕道數(shù)： N2=0～10。 放頂煤時需要噴灑的水幕數(shù)量。
噴灑延時： D2=0s～99s。 放頂煤噴灑延時時間。
水幕間隔： L3＝0～10。 煤機聯(lián)動時水幕距離煤機的距離。
水幕道數(shù)： N3=0～10。 煤機聯(lián)動時需要噴灑的水幕數(shù)量。
噴灑延時： D3=0s～99s。煤機聯(lián)動噴灑延時時間
照明方式： 全開、全關、追蹤；
降架追蹤： C1=0~10 降架時前后亮燈對數(shù)
放煤追蹤： C2=0~10 放煤時前后亮燈對數(shù)
煤機追蹤： C3=0~10 煤機前后亮燈對數(shù)
7、 面板顯示：大屏幕液晶顯示
8、 顯示內容：時鐘、當前降架、放頂煤、煤機掃描噴霧狀態(tài)。
三、性能：
1、隨采煤機聯(lián)動定點噴霧降塵功能。
當煤機割煤移動過程中，裝在煤機上的紅外位置傳感器可根據(jù)移動方向和位置，向控制器發(fā)射信號。控制器根據(jù)這些信號，計算出水幕的位置，控制相應的電動閥，在采煤機的下風端形成數(shù)條水幕隨采煤機移動，水幕的條數(shù)（N3＝0-10）、水幕距離采煤機的間隔（L3=0-10）、噴灑時間(D3=0s-200s)，根據(jù)現(xiàn)場情況可在控制器上用紅外遙控器設定。從而對采煤機作業(yè)產生的大量粉塵進行有效的阻隔和降塵，實現(xiàn)采煤機、架間噴霧聯(lián)動。
2、移架（降架）自動噴霧除塵功能
當降架時，操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發(fā)射器工作，向控制器發(fā)射無線觸發(fā)信號，控制器收到經過編碼的信號后，控制移動作業(yè)支架下風端水幕打開，延時噴灑降塵。下風端可以同時打開水幕條數(shù)（N1=0-10）、水幕距離所降支架的間隔（L1=0-10）、噴灑時間(D1=0s-99s)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況在控制器上用紅外遙控器設定。
3、放頂煤自動噴霧除塵功能
當放頂煤時，操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發(fā)射器工作，向控制器發(fā)射無線觸發(fā)信號，控制器收到經過編碼的信號后，控制放頂煤作業(yè)支架下風端水幕打開，延時噴灑降塵。下風端同時打開水幕條數(shù)（N2=0-10）、水幕距離放頂煤支架的間隔（L2=0-10）、噴灑時間(N2=0s-99s)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況在控制器上用紅外遙控器設定。
4、照明功能
集中控制，三種自動方式：全亮、全滅、追蹤。
（1）移架（降架）追蹤：當前降架前后各亮C1盞燈；
（2）放煤追蹤：當前放煤架前后各亮C2盞燈；
（3）采煤機追蹤：當前煤機位置前后各亮C3盞燈；
分機控制：用遙控器可強制打開當前支架燈或取消強制打開；
4、井上通訊及控制功能
系統(tǒng)預留與井上通訊接口，采煤機所在的位置、運行方向、割煤道數(shù)、降架、放煤作業(yè)噴灑等運行信息通過井下環(huán)網傳送至地面生產調度中心，生成生產運行圖表；并通過上位機軟件修改參數(shù)，強制噴灑。
